Crescono le coperture anti-corrosione in UPVC: le coperture industriali entrano nell'era della "protezione dalla corrosione di lunga-duratura" Con il continuo miglioramento di settori come quello chimico, galvanico, fusorio e dell'acquacoltura nel mio paese, i tetti delle fabbriche sono costantemente esposti ad ambienti altamente corrosivi come nebbia acida, nebbia alcalina e nebbia salina. I problemi di invecchiamento delle tradizionali piastrelle in acciaio colorato e delle normali piastrelle in metallo-"arrugginiscono in due o tre anni e si perforano in cinque o sei anni"-stanno diventando sempre più evidenti. Sostituzioni e manutenzioni frequenti non solo aumentano i costi operativi e di manutenzione dell'azienda, ma comportano anche interruzioni della produzione e rischi per la sicurezza. In questo contesto, le tegole anti-corrosione basate su UPVC (cloruro di polivinile non plastificato) stanno rapidamente guadagnando popolarità e diventando un "nuovo favorito" per i materiali di copertura degli stabilimenti industriali.
Cosa sono le tegole anticorrosione UPVC-?
Le tegole anticorrosione UPVC-utilizzano la resina di cloruro di polivinile come materia prima principale, con una formula scientificamente proporzionata di stabilizzanti, lubrificanti, modificatori e altri additivi e sono prodotte tramite plastificazione ad alta-temperatura e stampaggio per estrusione.
Il suo nucleo risiede nel processo di "non plastificazione"-senza l'aggiunta di plastificanti, consentendo ai fogli di mantenere rigidità, resistenza al calore e stabilità chimica più elevate.
In termini di processo di produzione, le lastre per coperture anticorrosione UPVC di fascia alta-anti-generalmente adottano la tecnologia di co-estrusione superficiale, creando uno strato modificato-resistente agli agenti atmosferici sulla superficie della lastra. Ciò bilancia la resistenza meccanica dello strato centrale con la capacità anti-invecchiamento dello strato superficiale, garantendo che il prodotto mantenga colore e prestazioni stabili anche sotto forti radiazioni ultraviolette e temperature alternate alte e basse.
Quattro vantaggi fondamentali per affrontare i punti critici delle coperture industriali
1. Superiore resistenza alla corrosione, in grado di affrontare le sfide di acidi, alcali e sali: UPVC ha una struttura molecolare stabile e non è facilmente corroso chimicamente o elettrochimicamente da acidi, alcali o sali.
Di fronte alla nebbia acida negli impianti chimici, agli spruzzi di acidi e alcali nelle officine galvaniche e alla corrosione da nebbia salina nelle aree costiere, le lastre per coperture anticorrosive UPVC anti- possono fornire un servizio stabile a lungo-termine, risolvendo radicalmente il problema-di settore di "ruggine e perforazione" nelle coperture metalliche.
2. Ignifugo e auto-estinguente, per costruire una solida linea di sicurezza: il materiale PVC stesso contiene cloro, che possiede proprietà naturali-ritardanti di fiamma.
Le lastre per coperture anticorrosione UPVC -sono auto-estinguenti e non supportano la combustione, riducendo efficacemente il rischio di propagazione dell'incendio nelle fabbriche, rendendole particolarmente adatte per impianti chimici, magazzini e altri luoghi con severi requisiti di sicurezza antincendio.
III. Leggera ed elevata-resistenza, riduce il carico strutturale: rispetto alle lastre per coperture metalliche, le lastre per coperture anticorrosione UPVC- sono più leggere, riducono significativamente il carico sul tetto e il consumo di acciaio nella struttura in acciaio e accorciano il periodo di costruzione. Possiedono inoltre un'eccellente resistenza agli urti, sopportando la grandine quotidiana e gli impatti di oggetti che cadono.
IV.
Isolamento termico e impermeabilizzazione, miglioramento dell'ambiente dell'officina: il materiale UPVC ha una bassa conduttività termica, fornendo eccellenti prestazioni di isolamento termico. Ciò riduce l'irraggiamento del calore in officina durante l'estate, migliorando l'ambiente di lavoro e riducendo il consumo energetico. La stretta sovrapposizione dei teli, abbinata ai componenti del sistema compatibili, garantisce un'impermeabilizzazione affidabile.
Scenari applicativi tipici
Parchi industriali chimici: officine per acidi e alcali, magazzini di materie prime, tetti di aree serbatoi
Industria Galvanotecnica e Decapaggio: Officine galvaniche, impianti linea di decapaggio
Industria della fusione e della fonderia: officine fusorie, impianti di trattamento dei fumi
Industria del trattamento delle acque reflue e della protezione ambientale: coperture per stagni di acque reflue, capannoni di deodorizzazione, coperture per serbatoi di aerazione
Acquacoltura e zootecnia: capannoni di acquacoltura, magazzini di mangimi (resistenti all'ammoniaca-, alla nebbia salina-resistente)
Zone industriali costiere: vari edifici industriali in ambienti altamente corrosivi con nebbia salina
Osservazione del settore: da "utilizzabile" a "durevole", la logica della selezione dei materiali di copertura sta cambiando
Nell'ambito della tendenza generale alla riduzione dei costi e al miglioramento dell'efficienza, sempre più aziende stanno iniziando a utilizzare il "costo totale del ciclo di vita" invece del "prezzo di acquisto una-una tantum" per valutare i materiali di copertura.
Prendendo come esempio le piastrelle in acciaio colorato, sebbene il loro costo di acquisto iniziale sia basso, le frequenti sostituzioni, le perdite per interruzione della produzione e i costi di smaltimento dei rifiuti in ambienti corrosivi si accumulano in quantità sconcertanti; mentre le piastrelle anticorrosione UPVC-, con una durata di servizio stabile di oltre 10 anni e investimenti per la manutenzione anticorrosione quasi pari a zero, presentano un chiaro vantaggio in termini di vantaggi economici complessivi.
È prevedibile che con i sempre più rigorosi standard anticorrosione industriali- (come l'-implementazione approfondita dell'"Industrial Building Corrosion Protection Design Standard" GB/T 50046-2018) e il miglioramento della consapevolezza della sicurezza e della consapevolezza dei costi da parte delle imprese, si prevede che le lastre per coperture anticorrosione UPVC-otterranno una sostituzione su larga scala nel campo degli edifici industriali corrosivi, diventando un'altra categoria di materiali di copertura in rapida crescita dopo la resina piastrelle e lucernari.